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直插焊煙濾筒除塵器設計圖紙

2024-02-12
濾筒除塵器

焊煙濾筒除塵器具有技術,占地面積小,除塵,節能效果顯著,維修方便及使用壽命長等衆多優點,而被廣泛運用于建材、電力、輕工、冶金、化工、造船等行業中。在過濾式除塵器系列中與袋式除塵器相比屬新産品,是袋式除塵器的理想升級換袋産品。
濾筒式除塵器特點:
1、優良的過濾材料了除塵效率對于1μm高達99.99%。
2、能做為 粉塵的收集器也适合各種工況的除塵系統。
3、解決了 、聚結性、潮濕性、纖維性粉塵的過濾難題。
4、結構簡單,外形體積小、節約占地面積,維修方便,使用壽命長。
5、單元式組合結構使其過濾面積、處理風量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇,實用性強。
含塵氣體進入除塵器灰鬥後,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布闆作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。

濾筒除塵器的阻力随濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,一分室提升閥關閉,将過濾氣流截斷,然後電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體内迅速膨脹,湧入濾筒,使濾筒膨脹變形産生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附着在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後,電磁脈沖閥關閉,該室又恢複過濾狀态。清灰各室依次進行,從淨化器室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥内通過缷灰閥排出。

在此過程中定期對濾筒進行更換和清洗,以确定過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正确更換時間是三至五個月!
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;後者的優點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另一方面把濾筒上部導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進後耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據計算,技術改進後的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
濾筒除塵器的氣流分布很重要,考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布闆用于濾筒式除塵器有特要求,氣流分布十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布闆開孔率35%。根據計算,阻力系數<2,由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布闆可以滿足濾筒式除塵器的要求。
1、捕集分離過程
A捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵,進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,将粉塵推移到分離界面,随粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固-氣分離進一步作好準備。
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